Consideraciones para el uso de efectos metálicos en el moldeo de plásticos

Colorbatch Admin • 7 de diciembre de 2023

La apreciación visual, que abarca aspectos como el color, brillo y textura, no solo es vital para evaluar la calidad de un producto, sino que también constituye un área significativa de investigación y desarrollo en la fabricación de artículos plásticos y envases, especialmente para industrias como la automotriz y la de cuidado personal. La incorporación de pigmentos de efecto, como los metálicos, ha enriquecido las opciones estéticas de los plásticos. Por ende, es necesario prestar atención tanto al diseño del producto como a las condiciones del proceso, ya que pueden surgir desafíos durante el moldeo del plástico, impactando tanto en su apariencia como en su resistencia.

El efecto sparkle de los pigmentos metálicos se caracteriza por brindar un sutil brillo o destello cuando se exponen a la luz. La intensidad de este brillo varía según la reflectividad del pigmento, determinada por su contenido de mica o micro-escamas de aleaciones de aluminio, bronce, zinc o cobre. Factores como la cantidad de pigmento, el tamaño de las partículas y su orientación, especialmente cuando están perpendiculares al eje de visión, influyen en cómo se percibe el sparkle. Además, estos pigmentos son conocidos por poseer buena solidez a la luz, resistencia química y térmica, con sensibilidad a ácidos y oxidantes.

Dentro de las imperfecciones visibles que pueden afectar la resistencia mecánica de la pieza en el moldeo por inyección, destacan las líneas de flujo y de unión. Las líneas de flujo, al alinearse con la dirección del material, pueden presurizarse fácilmente, fortaleciendo la resistencia al fallo. En cambio, las líneas de unión, al encontrarse con flujos diferentes y carecer de una geometría de cavidad continua, son más difíciles de presurizar, resultando aún más débiles que las líneas de flujo. Es esencial destacar que no se eliminan por completo, y su mayor visibilidad en el producto final se atribuye a diversos factores.

El contenido de cargas, pigmentos o refuerzos aumenta la viscosidad del material. A su vez, las elevadas temperaturas de proceso, en contraste con el punto de fusión de estos aditivos, pueden generar obstáculos en el flujo, evidenciando su orientación en la superficie de la pieza. Específicamente, al utilizar pigmentos de efectos metálicos, se presenta anisotropía óptica; un fenómeno en el cual la luz reflejada y percibida varía significativamente según la orientación desde la cual se observa el producto. Esto intensifica la visibilidad de las líneas de flujo y de unión, especialmente en zonas con cambios abruptos en la geometría de la pieza o críticas para la apariencia estética.

Algunos pigmentos metálicos pueden tener una propensión natural a formar aglomerados debido a fuerzas de atracción entre las partículas metálicas. Este fenómeno puede acentuarse por la presencia de humedad y la exposición al aire. Para evitarlo y garantizar una dispersión uniforme, se prefiere utilizar masterbatch para mantener la consistencia del color en el producto final. Antes de la producción a gran escala, realizar pruebas piloto y validaciones ayuda a identificar posibles problemas y optimizar los parámetros del proceso. Esto incluye pruebas de resistencia mecánica, estabilidad del color y comportamiento ante condiciones ambientales adversas.

La elección y aplicación precisa del masterbatch con pigmentos metálicos, al tener en cuenta las propiedades de la resina y los criterios estéticos y geométricos de la pieza, junto con las implicaciones de estos aspectos durante el proceso, demanda una colaboración efectiva entre diseñadores, fabricantes de moldes y moldeadores. Este trabajo conjunto es esencial para alcanzar un equilibrio exitoso entre la estética y el rendimiento de los artículos plásticos con efectos deseados.

  • Expertos de Colorbatch.
  • Blanco Vargas, R. 2008, “Diplomado en plásticos: pigmentos y colorantes”, Centro empresarial del plástico, S.A. de C.V. págs. 11-12.
  • Gili Bas E. 1990, Coloración de materias plásticas, España, Centro español de plásticos. Págs. 22.
  • Lozano, O. G. (2017). Validación y detección del efecto de textura sparkle mediante evaluaciones visuales (Doctoral dissertation, Universitat d’Alacant/Universidad de Alicante).
Logo Colorbatch

Otros Artículos de Nuestro Blog

Siete claves para un desarrollo de color eficiente en envases plasticos
por Colorbatch Admin 1 de julio de 2025
En envases, recipientes y contenedores plásticos para el hogar -como organizadores, cajas, botes, portarretratos o maceteros- cada proceso de fabricación presenta retos específicos. La extrusión (convencional, soplado o coextrusión) requiere alta dispersión del masterbatch para evitar ráfagas, además de resistencia tér
Color uniforme y estabilidad en la extrusión de perfiles de PVC
por Colorbatch Admin 12 de mayo de 2025
La calidad de un perfil de PVC no depende solo de su forma, sino también de la uniformidad en su estructura y apariencia. Las zonas delgadas pueden debilitar el producto si no se diseñan adecuadamente para su uso final, lo que hace esencial considerar propiedades como rigidez, flexibilidad, resistencia al impacto y a la tensión. […]
Tres puntos clave del masterbatch para base poliestireno cristal
por Colorbatch Admin 4 de abril de 2025
Los artículos plásticos translúcidos para baño y hogar, como dispensadores de jabón, organizadores y accesorios decorativos, requieren una combinación precisa de diseño, estética y funcionalidad. En su fabricación, el poliestireno cristal (PSC) es una resina ampliamente utilizada debido a su transparencia, facilidad de procesamiento en inyección y compatibilidad con una variedad de formulaciones de masterbatch. […]
Lo que debes saber del nonwoven antes de la pigmentación
por Colorbatch Admin 31 de marzo de 2025
Las telas no tejidas o nonwoven son materiales textiles fabricados sin hilos entrelazados, utilizando fibras unidas mediante procesos mecánicos, químicos, térmicos o con solventes. Se destacan por su alta porosidad, permeabilidad y variaciones en grosor y peso permitiendo una amplia gama de colores en su diseño. Los materiales más comunes son el polipropileno, PET y […]
Dosificación del masterbatch en la inyección de polipropileno
por Colorbatch Admin 27 de marzo de 2025
El polipropileno es una resina ampliamente utilizada en el proceso de inyección debido a sus numerosas ventajas, como una viscosidad adecuada, excelente fluidez y la reducción de la presión y energía requeridas durante su procesamiento. Esto contribuye a tiempos de ciclo más cortos, lo que incrementa la productividad. Además, es una de las resinas más […]
Masterbatch de interferencia: innovación en envases cosméticos
por Colorbatch Admin 12 de marzo de 2025
En el mundo del packaging cosmético, la apariencia va más allá de lo estético: ¡es un factor decisivo en la compra! Quien innova en colores y efectos lidera el mercado donde los envases deben ser funcionales y destacar en un en un sector sumamente saturado. En este sentido, los efectos de interferencia para masterbatch se […]
Deformación en la inyección de envases y embalajes para alimentos
por Colorbatch Admin 18 de febrero de 2025
Un buen envase y embalaje para alimentos debe proteger su textura, aroma y sabor, prolongando su vida útil y garantizando seguridad, calidad y satisfacción del consumidor. Debe ser eficaz contra microorganismos, polvo y humedad, asegurando un sellado adecuado para evitar derrames y minimizar el riesgo de contaminación. Es por eso que la elección del material […]
Clarificando el atributo de opacidad en su producto plástico
por Colorbatch Admin 27 de noviembre de 2024
La opacidad es una característica clave en la fabricación de productos plásticos, que impacta no solo la apariencia estética, sino también la funcionalidad y durabilidad de los productos finales. En este blog, exploraremos qué es la opacidad, cómo influye en el desarrollo de color y su interacción con otros factores durante el proceso de fabricación. […]
Cómo se manifiesta una dispersión deficiente de pigmento en las películas?
por Colorbatch Admin 6 de septiembre de 2024
El éxito en la coloración de una película plástica depende de varios factores clave, entre los que destaca una dispersión eficiente del pigmento. Este proceso implica una integración adecuada con la resina por medio de una serie de etapas específicas: humectación, molienda, distribución y estabilización. La estabilización se consigue mediante repulsión de cargas eléctricas o […]
Mostrar Más