Inyección: Proceso diseñado para moldear piezas plásticas, en el cual se alimenta un polímero granulado o en polvo, dentro de una tolva que lo conduce a una cámara calefactora compuesta por un cilindro y un husillo, mediante el calor y la fricción el plástico se funde y transcurrido el tiempo adecuado, se aplica a presión elevada y se introduce a la cavidad un molde que se mantiene cerrado bajo presión dentro del cual se forma el producto final.

Termoformado: Proceso en donde una lamina de plástico se calienta hasta que se vuelve flexible, de manera tal que al colocarla sobre un molde, esta toma su forma, posteriormente se enfría y se recortan los sobrantes hasta formar la pieza deseada.

Extrusión: Proceso en el que el polímero se plastifica por la acción de la temperatura y fricción dentro de un cilindro cubierto de calefactores y en cuyo interior se encuentra el husillo que sirve para trasportar el material fundido hacia afuera del cilindro y posteriormente el dado da una forma definida al producto.

Soplo: Proceso discontinuo de producción de recipientes y artículos huecos. La primera parte del proceso involucra el moldeo de una preforma mediante inyección o extrusión. Las preformas se calientan para alcanzar el estado plastificado y se introduce en un molde donde se infla a presión y se enfría.

Rotomoldeo: Proceso que consiste en alimentar a un molde una cantidad de plástico, ya sea en forma de polvo o en pellets, el polímero se funde paulatinamente al tiempo que entra en contacto con el molde se calienta, gira y finalmente el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza terminada.