Consejos para la extrusión de tubos depresibles de polietileno

Los tubos depresibles de polietileno son ampliamente utilizados en la industria del cuidado personal debido a su flexibilidad y capacidad de proteger el contenido de agentes externos.

En el proceso de fabricación, el tubo es formado por la extrusión de PE. Al terminar la etapa de enfriamiento, se le introduce aire comprimido en el interior por medio de una boquilla ubicada en la cabeza de la máquina de extrusión. El aire comprimido empuja las paredes del tubo hacia afuera, creando un vacío en el interior del mismo y permitiendo que se comprima cuando se aplica presión desde el exterior. De esta manera, se convierte en un envase depresible que puede contener productos como cremas y geles conservados de forma compacta y fácil de dispensar.

Sin embargo, lograr la extrusión óptima no es una tarea sencilla, ya que en el proceso intervienen otras materias primas, como son los pigmentos que brindan color y logran efectos perlados o metálicos comúnmente asociados con el cuidado personal.

Por lo anterior es que te ofrecemos algunos consejos clave para seleccionar el pigmento adecuado y apoyar el éxito en la producción.

1. Selección adecuada de la resina base: Es común utilizar mezclas de polietilenos (HDPE y LDPE) para garantizar una mayor resistencia química y a la deformación.
2. Utilizar la técnica de coextrusión: Permite la incorporación de capas de barrera para proteger el contenido del tubo de la luz, el oxígeno y otros factores ambientales.
3. Controlar la dosificación de los pigmentos: Asegura la consistencia del color en todo el tubo. Se recomienda una relación de dosificación de concentrados de color del 2-4% en peso de resina.
4. Dispersión uniforme: Si los pigmentos no se dispersan adecuadamente pueden provocar manchas en el tubo o incluso obstruir los cabezales de la máquina. Además, es importante utilizar pigmentos que no migren hacia el contenido del tubo por el riesgo de contaminación y que cumplan con la normativa para el envasado de sustancias en contacto con la piel.
5. Compuestos a evitar en los pigmentos: Se deben limitar ciertos aditivos en la formulación que puedan comprometer la adherencia posterior de tinta o manga en la superficie del tubo. Agregados como los antioxidantes, plastificantes, ceras y los estabilizadores de luz pueden interferir en la calidad final del envase.
6. Mantenimiento y limpieza: A fin de lograr una extrusión óptima y prevenir problemas mecánicos o contaminación cruzada, es crucial llevar a cabo el mantenimiento y limpieza regular de las máquinas y equipos utilizados en la producción. De esta manera, se pueden minimizar las interrupciones y mantener la integridad del producto final.

Siguiendo estos consejos, podrás mejorar el proceso de extrusión de tubos depresibles de PE, obtener envases atractivos gracias a la adición de pigmentos de calidad y proteger los artículos destinados al cuidado personal.