Dificultades en la coloración con resinas recicladas o fuera de grado

Ing. Mayra Vera, en colaboración con expertos de Colorbatch • 28 de agosto de 2023

La creciente conciencia ambiental ha llevado a la industria del plástico a considerar la sustitución de resinas de primera calidad por materiales reciclados o fuera de grado por su ventaja económica. Aunque esto parece una opción prometedora para reducir costos, desperdicio de plástico y su impacto ambiental, conlleva importantes implicaciones en la calidad y coloración de los productos, especialmente al emplear masterbatch para obtener colores específicos.

Mientras que las resinas de primera ofrecen una base sólida de propiedades uniformes y predecibles, las resinas fuera de grado o recicladas introducen variabilidad en el proceso, lo que puede ser aceptable en aplicaciones secundarias o menos críticas, pero puede requerir ajustes en el proceso cuando se utilizan para aplicaciones que demandan estándares rigurosos.

Uno de los desafíos principales al reemplazar resinas de primera es el defecto de laminación en los plásticos, que implica la formación de capas separadas o desprendidas en un producto que debería ser uniforme, dando lugar a problemas de adhesión y comprometiendo la integridad del producto final. Esto incluye problemas de resistencia, dificultades en el proceso por fluctuaciones en el punto de fusión, así como la posibilidad de aparición de ráfagas debido a la humedad generada durante el lavado de materiales reciclados.

En cuanto a la coloración con masterbatch, esta también se ve afectada al utilizar materiales desviados o reciclados. El masterbatch es un concentrado de pigmento mezclado con la resina base para lograr colores específicos. Las implicaciones incluyen la diferencia en el color final, dificultando la obtención de colores uniformes; desviaciones de tono entre lotes de producción debido a la inconsistencia en la calidad de la resina, lo que puede ser inaceptable en industrias que requieren colores precisos y consistentes para resaltar su identidad de marca en artículos del hogar, por ejemplo; así como la incompatibilidad de pigmentos, que puede afectar negativamente su apariencia.

Un elemento esencial para los fabricantes de masterbatch es tener acceso a una muestra de resina del cliente, junto con información detallada sobre los parámetros del proceso y posibles sustituciones de materia prima en producciones posteriores. Esto se convierte en una ventaja crítica que permite lograr una formulación precisa del color, optimizar el proceso de muestras otorgadas y garantizar la satisfacción de las necesidades de los clientes.

A pesar de los beneficios ambientales y económicos de utilizar materias primas recicladas o desviadas, es esencial comprender sus implicaciones al elegir materiales para aplicaciones industriales. Las empresas deben afrontar estos desafíos mediante estrategias de mitigación, como la selección precisa de materiales y la optimización de procesos, para preservar la calidad de sus productos finales.

• Expertos de Colorbatch

Otros Artículos de Nuestro Blog

por Ing. Mayra Vera, en colaboración con expertos de Colorbatch 20 de agosto de 2026
Puntos negros en blísteres de PET: conoce sus causas, cómo diagnosticarlos y qué factores de la materia prima, masterbatch, extrusión y proceso pueden provocarlos.
por Ing. Mayra Vera, en colaboración con expertos de Colorbatch 17 de agosto de 2026
¿El mismo masterbatch produce colores diferentes? Descubre cómo el espesor de las piezas afecta la percepción del color y las soluciones para corregirlo.
¿Cuándo reestandarizar el masterbatch?
por Ing. Mayra Vera, en colaboración con expertos de Colorbatch 31 de julio de 2026
Descubre cuándo reestandarizar el masterbatch para corregir desviaciones de tono y mantener la consistencia del color en artículos infantiles y escolares.
Masterbatch verde para mangueras de PVC reforzadas
por Ing. Mayra Vera / Ing. Víctor M. González 3 de julio de 2026
Descubre cómo eliminar ráfagas, vetas de color y variaciones de brillo en mangueras de PVC reforzadas mediante ajustes de proceso y masterbatch adecuado.
 rompimiento de lámina en termoformado PET
por Lic. Yoali Juárez / Ing. Aarón Rosas 6 de abril de 2026
Descubre por qué ocurre el rompimiento de lámina en termoformado de PET y cómo la compatibilidad del masterbatch puede ser la solución.
Solución a defectos por contaminación en la inyección de tapas blancas de polipropileno
por Lic. Daniela Landin / Ing. Isaac Peña Silva 15 de enero de 2026
Conoce la solución a defectos por contaminación en la inyección de tapas blancas de polipropileno.
¿Cómo replicar el efecto peltre en plásticos con masterbatch seguro para alimentos?
por Lic. Daniela Landin / Ing. Isaac Peña Silva 10 de noviembre de 2025
Conozca cómo se logra el efecto peltre con masterbatch en artículos plásticos de cocina, combinando el valor del diseño tradicional con la funcionalidad del plástico
De la extrusión al termoformado: sinergia para la calidad de envases alimenticios
por Ing. Mayra Vera, en colaboración con expertos de Colorbatch 3 de noviembre de 2025
Explore la importancia de la colaboración técnica entre transformador y fabricante de masterbatch para garantizar calidad y consistencia de envases alimenticios.
Retos en la extrusión y desarrollo del masterbatch para láminas termoformadas
por Ing. Mayra Vera, en colaboración con expertos de Colorbatch 29 de octubre de 2025
Conozca los factores técnicos y de calidad en la extrusión de láminas para termoformado, con énfasis en el desarrollo del masterbatch sobre su desempeño y apariencia
Mostrar Más